鋁箔在生產(chǎn)軋制過程中不可避免的會有一定程度的磨損，經(jīng)過研究我們發(fā)現(xiàn)鋁箔磨損有一定的特點，一下為大家進(jìn)行簡單分析。

　　鋁箔在軋制過程中，由于金屬發(fā)生塑性變形，連續(xù)不斷地生成新的表面，而且在接觸面具有很高的單位壓力，再加上變形溫度高、滑動速度大等特點，使軋輥表面粘附金屬、軋輥磨損等現(xiàn)象尤為突出。當(dāng)金屬與軋輥之間發(fā)生粘著后，兩者之間的滑動外摩擦就隨之轉(zhuǎn)變成為金屬表層的內(nèi)摩擦，發(fā)生次表層的剪切變形，從而在金屬粘著的部位改變該處的摩擦狀態(tài)，導(dǎo)致金屬應(yīng)力狀態(tài)的變化和流動狀態(tài)的改變。其結(jié)果使摩擦加大，力能消耗增加，產(chǎn)品表面顯著損傷以及軋輥急劇磨損，使用壽命縮短，嚴(yán)重時將使軋制過程無法正常進(jìn)行。

      軋制過程中磨損的情況極為復(fù)雜，金屬磨損與金屬材料、表面氧化物、加工硬化、加工溫度、速度、潤滑劑以及周圍環(huán)境等因素有關(guān)。材料變形過程中，磨損機理可能是一種或數(shù)種機理同時起作用。而且，變形過程本身也是變化的。軋制時，軋輥是反復(fù)連續(xù)地與軋件接觸，而軋件進(jìn)人變形區(qū)的表面也是不斷地改變。此外，工件經(jīng)酸洗后其表面清潔，當(dāng)與臟污的軋輥表面接觸時，因塑性變形與延展加劇了粘附的可能性與磨損質(zhì)點的剝落,如果磨損質(zhì)點高度大于油膜厚度，那么，質(zhì)點將被壓人表面，起磨削軋輥表面的作用。

　　因接觸表面形貌、接觸狀況和環(huán)境條件不同，磨損類型也不同。但是，一般可分為機械磨損與化學(xué)磨損兩大類型。機械磨損是與摩擦、磨粒磨損、侵蝕以及疲勞有關(guān)的一類磨損過程;化學(xué)磨損是因各種活性物質(zhì)對表面的侵蝕，隨后因機械作用使這些反應(yīng)物發(fā)生摩擦和破碎而引起的。不同類型的磨損可以單獨發(fā)生、相繼發(fā)生或同時發(fā)生。而磨損表面上的應(yīng)力過高，則是各種磨損現(xiàn)象的共同特點。

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