鋁箔在生產軋制過程中不可避免的會有一定程度的磨損，經過研究我們發現鋁箔磨損有一定的特點，一下為大家進行簡單分析。

　　鋁箔在軋制過程中，由于金屬發生塑性變形，連續不斷地生成新的表面，而且在接觸面具有很高的單位壓力，再加上變形溫度高、滑動速度大等特點，使軋輥表面粘附金屬、軋輥磨損等現象尤為突出。當金屬與軋輥之間發生粘著后，兩者之間的滑動外摩擦就隨之轉變成為金屬表層的內摩擦，發生次表層的剪切變形，從而在金屬粘著的部位改變該處的摩擦狀態，導致金屬應力狀態的變化和流動狀態的改變。其結果使摩擦加大，力能消耗增加，產品表面顯著損傷以及軋輥急劇磨損，使用壽命縮短，嚴重時將使軋制過程無法正常進行。

      軋制過程中磨損的情況極為復雜，金屬磨損與金屬材料、表面氧化物、加工硬化、加工溫度、速度、潤滑劑以及周圍環境等因素有關。材料變形過程中，磨損機理可能是一種或數種機理同時起作用。而且，變形過程本身也是變化的。軋制時，軋輥是反復連續地與軋件接觸，而軋件進人變形區的表面也是不斷地改變。此外，工件經酸洗后其表面清潔，當與臟污的軋輥表面接觸時，因塑性變形與延展加劇了粘附的可能性與磨損質點的剝落,如果磨損質點高度大于油膜厚度，那么，質點將被壓人表面，起磨削軋輥表面的作用。

　　因接觸表面形貌、接觸狀況和環境條件不同，磨損類型也不同。但是，一般可分為機械磨損與化學磨損兩大類型。機械磨損是與摩擦、磨粒磨損、侵蝕以及疲勞有關的一類磨損過程;化學磨損是因各種活性物質對表面的侵蝕，隨后因機械作用使這些反應物發生摩擦和破碎而引起的。不同類型的磨損可以單獨發生、相繼發生或同時發生。而磨損表面上的應力過高，則是各種磨損現象的共同特點。

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